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“中国制造2025”战略解读:制造业转型靠什么?
文章来源 | IBM商业价值研究院:徐习明,王瑞,韩谊,韩谊,詹颖,田轶
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以制造业为核心的实体经济才是保持国家竞争力和经济健康发展的基础 - 这是世界各国的共识。 特别是在经历了2008年全球金融危机之后, 实体经济的重要性被重新认知, 美国、 德国、 英国、 法国等发达国家相继提出 “ 再工业化” 战略。 印度等发展中国家也在加快谋划和布局。 中国提出了 “ 中国制造2025” 战略规划, 着力推进制造强国建设。
中国制造业企业同时面临着内部挑战和外部环境变化的双重压力。从企业内部看,生产成本上升、研发投入不足、生产组织方式较为传统都是目前亟待解决的具体问题。
从外部环境看,消费者具有更大的主导权,大数据、云计算、移动、社交化、3D打印、机器人等技术发展将颠覆旧有的制造模式,跨界融合、制造业服务化的趋势也日益显著。
中国制造业正处于变革与转型的十字路口。制造业企业必须高瞻远瞩,主动求变,积极顺应“中国制造2025”战略方向,适应市场环境的具体要求,充分把握新工业时代下信息资源带来的机遇,构建以数据洞察为驱动的新价值网络。
参与者、产品、生产是价值创造过程中的三个要素。在新价值网络中,它们均被赋予了“智慧的”的新内涵,并通过协同互联,形成集制造和服务为一体的全球化价值网络。本文作者针对每个角色的战略重点,以及它们之间的协同互联关系,甄别出企业需要具备的相关核心能力,并运用国内外案例对其进行深入解读。同时,作者还提出了新价值网络参考实施路径,帮助企业根据自身已经具备的能力和战略目标,确定发展和转型的路径。
中国制造业规模位列世界第一,门类齐全、体系完整,在支撑中国经济社会发展方面发挥着重要作用。但中国仍处于工业化进程中,制造业与先进国家相比还有较大差距,主要表现在以下方面:制造业大而不强,自主创新能力弱,关键核心技术与高端装备对外依存度高,以企业为主体的制造业创新体系不完善;产品档次不高,缺乏世界知名品牌;资源能源利用效率低,环境污染问题较为突出;产业结构不合理,高端装备制造业和生产性服务业发展滞后;信息化水平不高,与工业化融合深度不够;产业国际化程度不高,企业全球化经营能力不足。
在制造业重新成为全球经济竞争制高点,中国经济逐渐步入中高速增长新常态,中国制造业亟待突破大而不强旧格局的背景下,“中国制造2025”战略应运而生。
企业组织走向扁平化、虚拟化:扁平化,供应链集成创新、网络营销等新型业态使得每个企业都演化成信息物理系统的一个端点,不同企业的原材料供应、机器运行、产品生产、渠道销售都由网络化系统统一调度和分派,产业链上下游协作日益实时化。虚拟化,协同制造成为重要的生产组织方式,只有运营总部而没有生产车间的虚拟企业开始出现。
产品模式转向定制化、服务化:定制化,企业可以根据客户需求及时调整生产工序和工艺,灵活地生产出各种产品。用户下单后,订单送达互联工厂,工厂即开始向模块商下单定制所需模块,通过模块化的拼装,可以实现用户对不同功能的侧重,并且在最大限度缩短产品制造所耗时间。服务化,企业将从以传统的产品制造为核心,转向提供具有丰富内涵的产品和服务,直至为顾客提供整体解决方案。
“工业4.0”的战略要点包括四个方面:建设一个网络、研究两大主题、实现三项集成、实施八项计划。一个网络是指CPS(信息物理系统)网络,即将物理设备连接到互联网上,让物理设备具有计算、通信、精确控制、远程协调和自治等五大功能,从而实现虚拟网络世界和现实物理世界的融合。两大主题是指智能工厂和智能生产。三项集成包括价值链企业间的横向集成、网络化的制造体系形成的纵向集成、以及产品全生命周期和企业价值网络端对端集成。八项计划包括标准化和参考架构、管理复杂系统、工业宽带基础设施、安全和保障、工作的组织和设计、培训和持续的职业发展、监管框架、资源利用效率。
生产成本上升
消费者变化
消费者决定何时何地怎样进行采购以及何时开始何时结束。社交媒体的影响与日俱增:社交媒体提供了产品宣传和信息交流的平台,交易的透明化允许客户在做出购买决定前进行定价,评级,复核并与其他品牌进行比较。 需要个性化的产品和服务:消费者越来越主动和挑剔,他们对个性化的产品和服务的需求更加强烈,并期望企业去了解他们真实的需求和提供卓越的服务体验。 客户全方位体验:客户体验贯穿产品全生命周期和全渠道消费行为,每一个互动环节都需要企业为客户提供量身定制的信息与服务,客户忠诚度是通过传递无缝的、持久的、个性化的客户互动来赢得的。
以云为基础架构的主要形态构建起企业信息基础架构的新生态:工业云平台成为新型生产设施,为研发设计、加工制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障,工业生产要素实现优化整合和高效配置。
企业运作模式移动化,更加灵活的适应市场变化:移动设备能够帮助企业组织管理系统中数以亿计的设备和传感器,并与之建立通信,以更加灵活的适应市场变化。
企业与内部员工和外部消费者的沟通方式全面社交化:通过具有分析能力的企业级社交平台,企业可以整合和分析大量的来自人、设备和传感器的数据,更快、更准确、更容易地做出决定,并调整业务流程。通过对客户、市场趋势的深入洞察,企业不仅对市场变化迅速做出反应,而且能预测未来行动的效果。人力资源部门也可以利用社交网络更好地理解什么对于员工是重要的,什么能够鼓舞他们,以及他们为什么愿意待在一个企业,从而提高员工的忠诚度和交流。 3D打印重塑产品生产方式,个性化定制和网络化生产大量涌现:3D打印使得虚拟设计、精准制造、数据制造能力大幅提升,它为创客提供了一个开源化的设计平台,通过分享数字桌面工具设计出的新产品或是制作出的模型样品,能够实现产品模块的直接借用以及协同创新。
机器人促进形成制造业高效化和本地化新格局:机器人降低了企业对劳动力的需求,削弱了生产地点的限制,提高了生产效率,在生产、仓储、配送到客户交付各个环节都得到广泛应用。
产业链延伸引发的变革:一是零售业与制造业的跨界融合。零售商掌握着全渠道的消费者数据,能够进行精准的全渠道消费者洞察,进而指导生产;它们通过代工工厂的方式,向产业链上游延伸,整合制造业。二是制造业服务化。制造业服务化是指从制造环节向前端的设计和后端的服务延伸,制造业和服务业的界限变得越来越模糊。中国制造业处于变革与转型的十字路口。制造业企业必须高瞻远瞩,主动求变,积极顺应“中国制造2025”战略方向,适应市场环境的具体要求,充分把握新工业时代下信息资源带来的机遇,构建以数据洞察为驱动的新价值网络。
数据洞察作为核心驱动力,始终贯穿整个新价值网络。数据洞察以需求导向、创新驱动、敏捷生产、协同合作的方式贯穿整个新价值网络,实现精准实时响应需求、持续优化产品研发创新、实时指导生产资源配置和决策、以及全球范围内产业链的互联互通。(如图8)
在传统价值链下,企业是生产过程的核心,它与供应商、经销商和客户之间以产业链上下游的模式相连接。在新价值网络下,客户需求是生产过程的核心,以此为基础,组织设计公司、供应商、经销商、企业、售后服务机构、金融机构等多方参与者的加入,形成平台式的网络连接模式。
在新价值网络之下,产品呈现智能化、个性化、服务化趋势,产品研发过程更加敏捷化。智能化是指产品具有收集和传输产品生命周期中各种信息的能力;个性化是指产品拥有个性化的外观、功能、材质、大小、以及交互界面等;服务化是指产品具有服务功能,并注重用户体验;敏捷化研发是指产品开发采取通用的产品平台、模块和器件,并实行有效的研发管理和跨部门协作。
挖掘消费者需求:实时收集和监测消费者数据和产品数据,并构建以“大数据平台”和“大数据分析”为主的大数据价值体系,进行高效的大数据管理和精准的大数据分析,实现需求挖掘。
进行客户关系管理:识别目标人群,在实时洞察客户需求的基础上,设计特定的个性化产品,并通过端到端的客户关系管理、客户数据分析进行商业模式的调整,实现发展和保留客户的目的。实现产业链资源协同:以客户需求为核心组织各类资源,将产品设计、研发、原材料供应、生产、物流、销售、维护、保险、金融等各个环节搭建成一个可视化平台,通过数字化管理和协同合作为客户提供产品或服务。
厨电行业需要建立完善的消费者需求洞察体系和售后服务系统,以维护持久的客户关系,华帝仅仅基于呼叫中心对已经购买产品的客户群进行分析是有局限性的,它需要扩大消费者的覆盖面和接触点,将已经购买的产品的消费者和对产品有兴趣的潜在消费者都纳入到大数据分析体系中,实时跟踪、监测和分析,从而满足消费者个性化的需求。
华帝主要进行了三方面的改变:一是消费者互动中心的构建,包括和微信、微博等主流社交媒体互动,以及从天猫、京东等主流电商平台获取消费信息,再结合传统的呼叫中心提供的数据,形成一个全渠道的消费者信息和消费者需求的获取;二是改造传统经销商的服务平台,实现渠道库存的透明化以及渠道沟通的高效化,从而使整个供应链体系变得更加敏捷;三是将两者结合,为消费者提供一个更量身定制和更了解消费者需求的服务体系。
作为液化天然气装备制造的龙头企业,富瑞特装拥有极高的市场占有率,在液化天然气产业上下游拥有大量的合作伙伴及客户资源,但传统的经营模式存在信息不对称、产业上下游生产负荷率不稳定、无序竞争等众多问题。富瑞特装需要以全新的方式统一技术创新、设备升级以及有效的营销和合作手段,对产业上下游的数据进行采集和管理,最终实现对信息、交易、定价的全面把控,为产业链的上中下游提供最佳的解决方案。
富瑞特装将自身在产业链上下游拥有大量的合作伙伴和客户资源,与上海中旖在智慧低碳城市整体解决方案的丰富经验,以及云顶科技在液化天然气产业互联网平台综合运营方面的深刻见解相结合,打造液化天然气产业物联网平台,并通过对物联网大数据进行分析,实现全业务流程各个环节的有效运营和优化,从而制定最明智的决策。
建立集成产品研发模式:基于市场需求和有效的投资组合分析,建立跨部门的产品开发团队,采取异步开发模式,以缩短产品上市时间和提高产品利润。
利用大数据优化研发:在产品使用过程中,对产品数据进行追踪、收集、传输和分析,获取产品使用信息,进而基于对客户真实需求的洞察进行产品下一阶段的改进和优化。
提供智能产品:将传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信技术应用在产品上,使产品能够直接和用户互动。
进行产品数据管理:通过集成平台来管理所有与产品相关的数据,进而指导核心零部件的挑选、供应商的匹配、研发成本的预测等过程。
飞机发动机在每次飞行中可产生多达0.5TB的大数据。如何借助预测分析工具,利用海量数据的资源,进行早期预警和故障检测,提高飞机发动机整体健康状况的可见性,为客户提供更加强大的商用引擎性能分析服务,是普惠在大数据时代和“以客户为中心”的业务模式下面临的主要挑战。
普惠通过对飞机发动机生成的结构化和非结构化数据流进行实时分析,有效地提升对于4000多台在役商用引擎的性能监测能力,精确监测客户引擎现状,从而提前做好规划,优化机队运营,降低客户成本。这将为普惠客户带来更长在翼时间,完善当前资产维护提醒功能,并提供更深入的飞行运营数据洞察力。
作为全球大型家用电器制造商,惠而浦需要一个灵活和可扩展的环境来容纳其电子商务平台,同时存储和利用大量的客户及产品数据。此外,惠而浦需要一个具有庞大容量、分地区运作的全球一体化电子商务平台来支持其现有的产品生命周期管理系统。
惠而浦利用云平台从内部IT环境向全球一体化的混合云模型过渡,推动电子商务销售、简化订单、降低成本、提高灵活性和加快处理速度。
实现自动化控制:在没有人直接参与的情况下,设备能够按照控制装置的指令,自动的按照预定的规律运行。
实行生产制造执行管理:通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理,包括实时收集生产过程中的数据并进行分析和处理,计划层和控制层信息交互,以及整个车间制造过程的优化。
进行预测性维护:在产品生产过程中获得数据洞察,发现生产流程中可能存在的风险,通过迅速检测和修复,降低设备和生产线的故障率,提高产品质量。
自2013年起,在世界经济不景气、国内经济下行的大背景下,中国工程机械行业面临重大挑战,也让中联重科开始关注如何利用“互联网+”实现商业模式转型。
中联重科将信息化作为公司的主要战略,积极推进大数据分析、云计算、社交化和移动技术的应用,实现从传统机械企业到信息数字化企业的转型。在主要举措方面,包括通过ERP系统对生产、采购、销售、物流和财务进行统一管理;打造物联网平台,实现设备数据的收集和经营决策分析;以及以移动端管理机械设备等。
IBM创立于1911年,总部在美国,是全球最大的信息技术和业务解决方案公司。
在产品质量控制方面,传统的方法是把大量的残次品送到实验室进行检查,这样的方法费时费力,准确度也不高。如何以智能的方式找到残次品产生的根源,并指导后续的产品缺陷检测,提高产品质量,是企业面临的挑战。
IBMBromont工厂通过对残次品的历史数据的分析,发现了多种残次品的类别并找到了对应的生产工艺上的关系。当有新的残次品出现后,结合生产线的实时数据,仅仅分析少量的残次品就可以发现问题根源和预测可能的影响。这一方法节省了大量的人力物力,可以快速定位并解决问题,保证了生产线的高效运行。
推进客户协同创新:通过互联网平台与客户进行在线交流,并为客户赋权,使其直接参与和主导产品设计的过程,从而提高产品与客户需求的契合度,并加快研发速度和创新能力。
实现全球化整合运营:采取全球整合的多中心发展模式,充分利用全球优势资源,在适宜的地方建立采购、研发、生产、销售、财务、人力资源等中心,构建跨越国家和地区的企业,实现全球产业链的最优配置。
推动服务型产品的创新与运营:将新一代信息技术与制造业结合,实现产品服务化转型,同时积极拓展服务领域的新兴业务,通过跨界经营满足客户的多样化的需求。
美克美家家具连锁有限公司始创于2001年,隶属于美克国际家居用品股份有限公司。目前,美克美家正在转型成为多品牌、多渠道和一体化的国际综合家居消费品公司。
相对板材家具,实木家具的大规模定制更具有挑战性,如何缩短生产周期,降低成本,满足消费者个性化的需求,是美克美家面临的重要挑战。
美克美家主要从以下几个方面进行改变:一是用机器人等智能设备代替人工劳动,实现自动化生产;二是在包装、组装等环节引入柔性化生产线,以适应大规模定制与个性化定制的需求;三是通过自动化仓库管理系统(WMS)和工厂的自动化物流运输系统实现高效精准的厂内自动化物流输送;四是建立一套连接全渠道营销平台的智能系统,将销售订单自动转化为场内的生产需求,分解成具体的生产任务;五是通过智能化设计,以数字化和标准化为基础,整合ERP系统和生产执行系统;六是通过顾问式生活方式销售助手、掌上延伸店、消费者自助虚拟店、联合创新办公室、联合市场营销和宣传,为客户提供更好的购物体验。
福田雷沃国际重工股份有限公司成立于1998年,是一家以农业装备、工程机械、车辆、核心零部件、金融为主体业务的大型产业装备制造企业。
当前,用户对农机装备的需求已经不仅仅关注设备参数与价格,而越来越看重设备的创新性、服务的高效性与个性化。在中国农业现代化及“中国制造2025”大背景下,如何提升研发及生产能力,打造全新营销与售后服务体系,并逐步建立高效的全球化管理模式,是企业在全球化战略布局中的重要挑战。
福田雷沃重工目前已经在研发创新领域,通过建立海外研发中心,整合国际高端人才和技术资源,形成了全球同步的研发创新体系。未来将实现研发、制造、管理、营销及售后服务四大领域的全面突破,逐步打造适应未来市场需求的全球化运营模式。