谁来为VV5s的豪华和高效生产提供保障？

发那科机器人功不可没！

近期，

汽车工艺师记者来到徐水整车制造二部焊装车间，

这个车间占地9.8万平方米，

设计有两条生产线，

年产能25万辆，

目前主要生产VV5s。

长城汽车生产技术自动化项目张光辉部长

VV5s白车身包含钣金件430多种，

通过焊接、涂胶、装配、检验等工艺

完成白车身的制造，

通过滚床滑撬输送到涂装车间。

焊装车间采用高柔性自动化线体，

车间各大线体主要采用286台发那科机器人，

用于点焊、弧焊、涂胶、螺柱焊、滚边、铆接

和搬运等工序，

为线体高效运行提供有力保障。

在生产现场，

 我们看到抓举机器人轻巧灵活；

点焊、螺柱焊机器人定位精确；

涂胶机器人时而断胶，时而连续，速度都很快。

                                                 侧围点焊

                                               前后底板拼焊

                                                           螺柱焊

                                                            涂胶

据悉，

上海发那科给VV5s生产车间提供机器人

主要是R-2000系列产品。

该系列的点焊机器人，

可24小时连续生产，

并降低对工人操作技术的要求，

降低设备投资。

更重要的是，

可实现批量产品焊接自动化。

轻舒猿臂

探“囊”取物

机器人滚边

进入密封空间弧焊

螺柱焊

上件位虚位以待

工程技术部机器人技术科王博

发那科机器人最大的好处运行非常流畅，

运行稳定，故障率低，售后服务非常好，

有专业的工程师过来调试，

总能及时过来解决问题。

这为我们生产线制造效率的提升

和故障停线时间的减少持续提供重要保障。

工程技术部机器人技术科王博工程师说。

发那科点焊机器人安装有学习减振功能，

能够提高生产效率10%；

而且具备iRVision 2D视觉功能，

无需精确定位，

可智能判别工件位置，增加系统柔性化程度；

 同时，伺服定位装置具有灵巧、智能的特点，

可实现不同车型底板件的定位；

 增加了热熔紧固加工工艺，

无需预钻孔操作、

可实现不同厚度和不同材质的板料连接。

       柔性工装，可实现不同车型同时焊接

                                                      桁架运输

美丽的线束

工位区一瞥

全铝合金发动机仓盖

防撞钢梁使用高强钢并使用热成形工艺，

减重的同时抗撞性更强

品质检测工位

噫，看到一个美女检验员

VV5s的生产节拍为64秒，

如此快的节拍只有强大的自动化生产线才能保证。

WEY系列车型不光巩固了长城SUV

在中国市场的霸主地位，

而且弥补了中国豪华SUV的空白。

WEY系列是不是豪华车，市场说了算； 

发那科机器人好不好，客户心里最明白！

下面是我们专业的拍摄团队

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