12月23日，浙江省首届“未来工厂”发布会上，12家企业入围首批“未来工厂”名单。透过它们，人们可以清晰地看到工厂的“未来”图景。
今年以来，基于智能制造的良好基础，浙江在国内率先提出探索“未来工厂”建设。
什么是“未来工厂”？
浙江的“未来工厂”有何特征？
早在今年8月初，浙江省经信厅正式印发了《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》（以下简称《试行方案》）。
根据《试行方案》，“未来工厂”的建设，主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。
通俗地讲，就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。
浙江“未来工厂”什么模样？
跟着小编一起去看看
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根据各自优势和特点，12家未来工厂被分为四大类型：引领型的“头雁工厂”，如正泰、吉利、海康；冠军型的“链主工厂”，如老板、大华、巨石；平台型的“协同工厂”，如阿里迅犀、中策、东磁；技术型的“硬核工厂”，如春风、鼎力、东方电缆。
正泰低压电器未来工厂、吉利纯电动汽车未来工厂和海康威视智能视频终端未来工厂被评为引领型“头雁工厂”。
正泰低压电器未来工厂，演绎了正泰从传统手工，到关键工序开展“机器代人”；从自主研发国内首条小型断路器、交流接触器及继电器全自动生产线，到自主搭建企业信息化平台建设数字化示范车间；再到深度融合5G、大数据等新技术构建能源电力垂直领域的首个工业互联网平台，描绘出了一幅智能制造战略新蓝图。吉利纯电动汽车未来工厂，基于行业领先“浩瀚架构”，吉利全面融合5G、AI、自动驾驶、车联网技术，“智擎动力、预见未来”，打造领克首款智能电动汽车ZERO Concept，以产品智能化升级，为每一位消费者创造“超越期待的出行体验”。海康威视智能视频终端未来工厂，构建“海康威视云中心”，实现精准化营销、智能化生产、数字化服务，形成“产品种类千余种、型号万余种”的视频终端大规模个性化定制。老板厨房电器未来工厂、巨石玻璃纤维未来工厂和大华视频监控未来工厂被评为冠军型“链主工厂”。老板厨房电器未来工厂，以1个数据中心+N个协作平台，建成行业首个智慧“无人工厂”，能实时响应客户需求，动态调整设计、采购、生产和物流方案。在自主研发国内首条集烟罩、灶具底盘等智能制造生产线基础上，创新应用5G、人工智能、工业互联网等，实现信息深度自感知、精准控制全流程、优化决策全要素，真正做到“生产无人化、管理智慧化”。巨石玻璃纤维未来工厂，创新突破玻璃液通路燃烧控制成套装备等七大核心装备，玻纤成型智能控制等四大关键技术，通过工业大数据分析中心建设，实时采集生产线各类管控信息1218项，高效率处理超4万点位数据，与海关、银行等外部平台无缝衔接，与美国等5个生产基地信息互通，以全覆盖、全过程、全方位，实现制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化。大华视频监控未来工厂，以“伴随、成长”为发展理念，联通全球902家供应商，以智能安防智慧物联工业互联网平台，链动产业链上下游。以“智慧生产、智慧园区、智慧物流”的全新发展模式，将客户需求与智能制造体系紧密连接，打造全球安防供应生态链，快速响应市场变化，缩短产品交付周期。大华始终坚持“让社会更安全、让生活更智能”，用科技赋能城市运营、企业管理、个人生活阿里巴巴迅犀服装未来工厂、中策橡胶高性能子午胎未来工厂和横店东磁单晶电池片未来工厂被评为平台型“协同工厂”。阿里巴巴迅犀服装未来工厂，依托大数据进行消费洞察，“犀牛智造”能够快速响应时尚和服装市场，实现100件起订，最快7天交付，有效解决服装行业库存量大、产品生命周期短、新产品快速铺货需求等难点。目前，已有200多个淘宝中小商家、产业带商家、直播主播共享犀牛智造工厂。中策橡胶高性能子午胎未来工厂，依托数字化仿真设计、大数据平台分析决策、轮胎生产全流程智能控制与云计算模型，实现产品设计迭代加速、高精度高速度检测和高效率高品质生产。以钱塘新区总部为中枢，带动泰国工厂等9个制造基地的全方位智能升级；搭建“中策云”平台，用智能化和大数据串起整个产业链，赋能汽车后市场服务。横店东磁单晶电池片未来工厂，聚焦光伏行业工艺、制造、管理及品控不足等关键问题，通过数字孪生技术，加速产品的研发优化和技术操作人员对设备工艺的了解；利用AI瑕疵识别技术，实现单晶电池片缺陷毫秒级自动判定，识别正确率达99%以上；建立磁性材料行业工业互联网平台，推动跨企业间和内外部供应链的业务协同，致力打造产业链合作共赢新生态。春风动力高端动力装备未来工厂、鼎力大型高空作业机械未来工厂和东方电缆高端海洋能源装备未来工厂被评为技术型“硬核工厂”。春风动力高端动力装备未来工厂，以数据链动生产，形成高度离散的高端装备行业，高度柔性的高效协同制造能力。“工厂大脑”实时掌控生产车间内的每一道工序，实现160多个作业单元协同调度，200多家核心供应商部件监测和2小时生产所需物料线边库直供，敏捷响应小批量、多品种的个性化定制需求。鼎力大型高空作业机械未来工厂，全面应用数字化设计、安全可控核心制造装备和信息化管理系统，实现控制室产品设计程序输入，生产现场下料、焊接、喷漆到组装的全过程智能制造，具备8分半钟下线一台高空作业平台产品的生产能力。实现各项生产数据的跟踪记录，形成工业技术沉淀，助力高空作业平台行业转型升级。东方电缆高端海洋能源装备未来工厂，是国内唯一具备户外海洋模拟试验场的智能化海缆生产基地，以数据化、信息化、可视化摸索出适合海陆缆行业的智能化生产模式，实现大长度高等级光电复合海底电缆从生产到装运、从车间到码头的智能化联动，赋予每一根电缆可追溯身份信息。
目前，浙江省级数字化车间、智能工厂已达263家，其中今年新增149家，累计上云企业超40.5万家，重点制造行业典型企业装备数控化率达60.7%、工业设备联网率达42.3%，产业数字化指数全国第一。
此时，浙江建设的“未来工厂”，正是智能制造阶段性的进阶版。
首批“未来工厂”名单发布的同时，浙江省还公布了16家培育企业。浙江“未来工厂”聚焦数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件、医药、新材料、现代纺织、智能家居等标志性产业链，将以“揭榜挂帅”方式，每年遴选一批入库名单。
浙江省工业和信息化研究院院长兰建平表示“当下，浙江已经拥有了一批实力雄厚的制造企业，足以追赶甚至领跑全球制造标杆。同时，以它们为新航标，引领更多有条件的浙江制造企业主动智变升级。”
工业互联说整理自浙江新闻、浙江经信、温州市智能制造研究院、央广网