2019年11月6日，在2019年产业互联与数字经济大会暨第二届工业互联网平台创新发展大会上，工信部正式发布了2019年跨行业跨领域工业互联网平台，海尔COSMOPlat、东方国信、用友精智、树根互联、航天云网、浪潮云、华为、富士康、阿里、徐工信息10家企业的工业互联网平台入选。
2020年12月22日，工信部公示了2020年跨行业跨领域工业互联网平台清单，共计15家工业互联网平台。除了去年上榜的十家工业互联网平台之外，该榜单还新增了5家工业互联网平台，他们是腾讯WeMake工业互联网平台、忽米H-IIP工业互联网平台、上海宝信xIn³Plat工业互联网平台、浙江蓝卓supOS工业操作系统、紫光云UNIPower工业互联网平台。
根据此前工信部公布的数据，目前国内工业互联网平台有600余个，具备行业、区域影响力的超过70个，能从众多申报平台中脱颖而出，从某种程度上讲，这15家工业互联网平台代表目前国内工业互联网发展水平。
那么这15家平台究竟怎么样？
卡奥斯COSMOPlat基于“人单合一”模式，依托海尔30余年制造经验，推出了具有中国自主知识产权、全球率先引入用户全流程参与体验的工业互联网平台。COSMOPlat平台共分为四层：第一层是资源层，开放聚合全球资源，实现各类资源的分布式调度和最优匹配。第二层是平台层，支持工业应用的快速开发、部署、运行、集成，实现工业技术软件化。第三层是应用层，为企业提供具体互联工厂应用服务，形成全流程的应用解决方案。第四层是模式层，依托互联工厂应用服务实现模式创新和资源共享。目前，卡奥斯COSMOPlat沿着跨行业、跨领域、跨文化三条线，进行全球赋能。在跨行业方面，孕育出建陶、房车、农业等15个行业生态；在跨领域方面，平台已覆盖全国7大中心12大区域；在跨文化方面，平台已在美国、新西兰、俄罗斯等20个国家实现复制，并正在加快向全球复制的脚步，充分发挥出“双跨”平台的引领作用。在技术创新方面，2019年，海尔COSMOPlat在汉诺威工博会上发布了全球首创的智能+5G大规模定制验证平台，通过在5G技术上的破壁，解决了行业内因网速而出现的单点配置、无缝衔接等系列难题。今年7月，海尔联合中国移动、华为打造了全球首家智能+5G互联工厂，先于行业在5G工业应用场景测试中，输出5G环境下的智能制造升级解决方案。目前，海尔基于COSMOPlat的数字化转型已经取得了突出的效果。用户全流程参与的大规模定制模式已经在海尔15个智能互联工厂成功落地，并得到全球的广泛认可，被世界经济论坛遴选为“灯塔工厂”。2
航天云网-INDICS
继2017年面向全球发布INDICS工业互联网公共服务平台，2018年发布CMSS云制造支持系统等航天云网核心架构及多款产品，2019年正式启动中央企业工业互联网融通平台、发布航天云网系统级工业应用以来，2020年航天云网又重磅发布“新基建”平台战略，着力构建基于INDICS+CMSS工业互联网公共服务平台的新型基础设施。
工业互联网INDICS平台提供了工业大数据、人工智能、区块链等技术；云制造支持系统CMSS进一步落实到设备级、产线级、车间级、企业级、跨企业级的应用层面；“一脑一舱两室两站一淘金”系统级应用从使用场景出发，为不同角色的用户设计了不同的功能。
截至目前，平台接入近80万台工业设备，为19个省、地方建设了区域工业互联网主平台，为全国用户提供了2000余个智能化项目及服务，覆盖了航天航空、轻工、汽车、电子机械制造、石油石化、能源电力等行业。据统计，相关企业客户普遍缩减研发设计周期30%至45%，生产效率提高25%至60%，成本降低10%至30%，用工减少30%至60%。3
东方国信Cloudiip东方国信作为国家规划布局内的重点软件企业，自主研发的工业互联网平台Cloudiip，坚持技术创新，对标国际领先的大数据企业，打造了基于大数据、云计算、移动互联，全链条、全自主知识产权的技术研发体系，实现了大数据端到端全产业链的自主研发。现已成功服务于冶金、高铁、能源、工业锅炉等垂直行业。在技术创新方面，全面发展平台在5G+工业互联网+MEC、大数据+工业互联网+算法资源能力、标识解析、数据中心、人才培养、安全等方面能力。同时在区块链、工业机理模型、工业算力等方面加大研发力度，以完全自主可控技术助力企业数字化转型。当前，Cloudiip覆盖全球50余个国家的上千客户，拥有近万人的研发及服务团队、18家全资子公司，在北京、合肥、美国和英国设立四大研发中心，覆盖行业年产值超万亿元，每年帮助企业创效上百亿元，减排千万吨级，应用于“生产过程优化、企业管理与决策优化、产品全生命周期优化、企业间协同制造、业务模式创新”多个场景。Cloudiip在大数据、物联网、互联网、工业智能等方面取得近200项专利成果和软件著作权，多次承建省部级工程实验室及技术中心，荣获优秀大数据案例及省部级科技进步等多个奖项。在跨行业应用方面，Cloudiip涵盖钢铁、能源、高铁、汽车、化工、通用、专用设备等29个工业行业大类，具备近200个可复用的微服务，包括高铁云、工业锅炉云、冶金云、水电云、风电云、空压云、能源管理云、资产管理云、热网云等10个工业互联网子平台，形成工业APP超过300个。汉云平台由工程机械龙头企业徐工集团孵化而来，融合了徐工77年智造基因和30多年数字化服务的互联网基因，已连接82万台设备，覆盖70多个行业领域，服务企业达2000多家，覆盖“一带一路”沿线20多个国家，涵盖工程机械、新能源、军工、风电、光缆、核心零部件制造等行业服务。汉云工业互联网平台是通过“端—云—用”一体的数字化能力，可为企业提供工业机理模型、 应用开发和数据可视等能力，提供基于PaaS叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能，构建出可扩展开放式云操作系统，轻松实现APP快速开发满足各种工业场景的特定需求，助力企业数字化转型。在技术融合创新方面，汉云一直是领跑行业技术趋势。首先在行业内率先打造工业互联网标识解析二级节点综合应用平台；其次是向机械制造行业，建设了行业首个工业机理模型库，实现“老工人知识经验软件化”；再次是实现与5G技术融合，开展5G+工业互联网应用探索和落地应用。最后是在平台安全方面，加快汉云平台安全保障体系建设，率先尝试将商用密码在工程机械行业应用。更在新冠疫情爆发后，紧急调度在线设备，驰援武汉火神山、雷神山的施工建设，全面支撑疫情防控和复工复产的工作。树根互联由三一重工物联网核心团队创业组建，是独立开放的第三方互联网高科技企业。依托对工业互联网9年的实战积累，成功打造的工业物联网平台“根云”，拥有五大核心能力：融合工业数字技术、普适中国制造需求、实现广泛行业赋能、共享全球服务能力、引领工业模式创新。根云以N+IIoT，用互联网和物联网技术来提能工业应用，通过端到端的价值输出，为需要物联应用的工业企业，提供从硬件接入、电信网络流量购买、机器间通信、云资源编排、大数据处理到物联应用开发的打包解决方案。同时，根云还是树根互联对”机器专家+互联网专家“模式的跨界创新，依靠工业领域积淀的知识与人才，结合互联网驱动出的云计算与大数据技术，为机器设备创造了物联模式下的全新价值。2020年，平台计划迭代到根云4.0版本。截至目前，根云平台可以覆盖95%主流工业控制器，支持400+种工业协议解析，已经接入各类工业设备超69万台，并成功助力产业链生态打造了包括铸造产业链、注塑产业链、纺织产业链、定制家居产业链、家用塑料制品产业链等在内的20个产业链工业互联网平台，赋能81个工业细分行业。用友精智工业互联网平台以“数字化管理”为核心，向下深度融合IT/OT，向上泛在产业互联，建立一个“消费侧-供给侧融通”的可持续发展的跨行业跨领域的工业互联网平台。
用友精智平台以独特的发展思路构建社会化的产业生态平台，具有制造中台、AIoT、工业大脑和标识解析等核心能力，为工业企业提供数智化转型和商业创新服务。平台融合20多个行业数十万家工业企业服务创新实践，基于个性化定制、网络化协同、制造服务化等新模式，以开放的生态体系，帮助工业企业实现内通外联、模式创新、降本增效，实现数字化，智能化转型，致力于成为全球领先的跨行业跨领域工业互联网平台。
目前，用友精智工业互联网平台已汇聚了46万家工业企业，与28家电商平台、15家物流平台、120家金融机构建立了合作关系，完成了在湖南、湖北、江西、贵州、重庆五个省份的区域部署，成为面向工业企业的社会智能云平台。
在跨行业应用方面，平台已应用于煤炭、电力、热力能源、化工、冶金、建材、五金工具、机械加工、汽配、装备工业等39个工业大类、18个应用领域、46万家工业企业服务，涌现了众多优秀实践成果。
阿里云supET工业互联网平台在物联网平台的基础上，全面整合阿里云在工厂企业数字化转型方面已有的信息化改造能力，以及阿里在电商销售平台、供应链平台、金融平台、物流平台等多方面的能力，为制造业数字转型的工厂企业、服务商、集成商及工业互联网平台运营商提供了工业互联网领域全面的平台支撑。supET工业互联网平台结合工业行业细分市场的特性，提出了“1+N”模式平台生态为发展理念，联合行业内服务商、龙头企业打造一个产业协同的跨行业跨领域的资源与能力共享平台。今年6月，阿里云在2020云峰会上正式发布“云上春雷”计划，升级阿里云工业互联网平台，未来3年新增100万家企业上云，培养1000家行业服务商，助力10000家工厂完成数字化改造。目前，平台已经建设10个垂直行业级平台，分别覆盖了纺织服装行业、注塑、加工、食品饮料、纺织印染、家电、电子等行业，接入工业设备约160万台，提供云化通用软件700多款、高价值工业应用软件30多款，托管工业APP数量1.8万个，服务的工业企业数3.63万家，打造20万余人的物联网开发者社区。从2017年开始，浪潮就在工业互联网这个市场上进行布局，并于2018年、2019年接连入选工信部发布的“双跨”平台清单。今年6月22日，浪潮云洲工业互联网平台2.0正式发布，并践行“1357”战略。即一个平台——浪潮云洲工业互联网公共服务平台，面向企业、政府、园区三大客户，提供质量码、工业云、工业PaaS、工业大数据、应用服务五层架构服务，实现对设备、产品、业务系统以及开发者、供应商、客户、员工的七类链接，提供“质量码”与“云ERP”两大核心服务。云洲工业互联网平台2.0具有7大核心节点、69个分节点，是全国最大的分布式工业云，其打造了一个基于5层架构的全堆栈的工业互联网平台，提供从IaaS到PaaS到SaaS的连续体服务，是浪潮长期以来服务企业实践，对数据及安全问题的新认识，也是云洲2.0与此前的最大差异。目前为止，浪潮已为18个省和73个地市提供工业互联网服务，服务128万企业、2000万个人用户，连接210万产品和385万设备，行业覆盖航天、船舶、制药、装备制造、机械制造、化工、服装、食品等，为企业的个性化大规模定制、供应链协同、智能制造等数字化转型提供了支撑。华为工业互联网平台FusionPlant，定位做工业互联网领域的黑土地，聚焦"云+AI+联接"，联合行业伙伴和行业Know-How，提供工业全场景的解决方案。华为工业互联网平台FusionPlant聚焦三方面构建能力：1、华为云工业智能体：基于大数据平台，实现数据的全生命周期管理和运营，联合合作伙伴为行业构建符合行业业务特点的主题库；基于华为云一站式AI开发管理平台Modelarts，结合对工业各细分行业的业务特点，联合合作伙伴持续构筑，"简化海量重复操作"、"沉淀专家经验"、"实现多域协同"的AI模型，实现"提质、降本、增效"的业务目标。
2、联接管理平台：构建轻量化、云原生的边云协同业务架构，充分满足工业生产时延的要求。在边缘侧，实现多来源的数据的采集、预处理和按需转发，并将云端业务能力在边侧应用和推理。同时该架构的开放性，也为后续业务能力的持续扩展提供了可能性。3、工业应用平台：围绕工业应用的开发、部署、运行、聚合、集成等各个环节，做好全方位的赋能。使得工业应用更易于开发和维护，实现工业应用数据互通和集成，消除信息孤岛。FusionPlant已经在钢铁、石油、纺织、煤炭、电子信息、装备制造、家具生产等领域应用,帮助中国石油、三联虹普、石横特钢、鑫磊集团、德普特、拓斯达、正业科技等企业加速数字化和智能化转型。2015年，富士康将物联网、机器人、人工智能相关业务单独拆分，组成工业互联网业务公司——富士康工业互联网股份有限公司，简称工业富联。工业富联战略计划分为两大板块，即打造数字化转型标杆与构建产业生态。
当下，工业富联在持续升级双跨平台的研发能力、产品业态，提升盈利能力，推进效率提升。在网络通信、云计算及科技服务业务三大板块进行了升级优化，包含打造端到端的智能制造解决方案、推出硬软整合的场景化解决方案、推出1+N的工业互联网平台，同时在创新业务方面，孵化打造业绩增长新的动能和空间。工业富联以“云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络+机器人及精密工具”为核心，构建了基于传感器、雾小脑、富士康工业云(Fii Cloud)与工业应用的四层工业互联网平台架构，积累了多个工业互联网技术应用案例，包括熄灯工厂改造、智能钢轨铣刀、智慧城市、安全灾害领域应用等。同时，工业富联将“三硬三软”作为工业互联网平台核心基础（三硬是工具、材料、装备；三软则是工业大数据、工业人工智能、工业软件）。在此基础上凭借工业5G和工业互联网等新兴技术的助力，实现工厂全要素及上下游产业互联互通，持续打造工业互联网平台，并通过平台实现对外跨行业、跨领域赋能应用。例如，基于自主研发的“雾小脑”、富士康工业云平台(Fii Cloud)，工业富联构建了Micro Cloud(专业云)体系，工业互联网赋能产品正式成型。借助Fii Cloud的共建共享能力，工业富联与近400家生态链伙伴共同打造“富智造云生态”，致力于为中国制造业智能化转型升级提供最佳路径。此外，基于双跨平台的多元部署能力，工业富联已落地的科技服务项目涵盖汽车工业、云计算、轨道交通、水泥、石化、住宅工业、汽车零组件、钢化以及厨卫等11个行业。2019年10月29日，在腾讯全球数字生态大会成都峰会现场，腾讯云发布智能制造全新解决方案品牌WeMake。腾讯官方对于WeMake的解读是：WeMake是腾讯云深入并理解制造行业，基于新一代信息技术，发挥腾讯物联网、云计算、AI、大数据、协同等优势能力重磅打造。与此同时，WeMake以“制造”为底，融合了能力、知识、生态三大维度，构建了四位一体的制造业数字化升级方案。
据悉，腾讯工业互联网平台WeMake包含物资互助对接平台、复产复工、觅迹防控、实时信息发布、医疗救助、协同办公、线上教育培训、金融服务、大数据应用、工业云基地等功能服务。
2020年9 月 10 日，在腾讯全球数字生态大会上，腾讯云智能制造披露三大战略布局，同时发布 “511”生态计划。谈到他们如何在工业互联网领域给自己定位，其主要是着力于提供 “一、三、五、七”这样的能力。
具体情况为：一”是充当数字化的助手；“三”是提供三个角色，比如连接器、工具箱、更多的合作伙伴；“五”是聚焦在五个服务领域，可以看到工业更多是集中在了生产服务当中；“七”是腾讯的七大工具的能力集中，有公众号、小程序、企业微信、移动支付等。
忽米网是从宗申产业集团内部孵化的工业互联网全产业链服务平台。通过基于流程的业务变革、基于数据的智能互联和基于用户的模式创新，忽米网首先打通了宗申体系从智能研发，到智能产品，到智能智造，以及智能服务和智能金融的产品全生命周期价值链。仅宗申动力的一条产线，通过智能化升级改造就减少了70%的人员数量，效率却同步提升了4倍。
在三位一体的战略模式下，忽米网打造线下工业互联网生态园区，通过双创、金融、培训、大赛等产品，激活当地存量和增量市场。打造线上交易平台，通过产链通、工业品电商、工业设计方案等，赋能工业服务商和雇主交易双方，实现产业协同。在工业智能化解决方案上，忽米网已为21个行业打造了智能化解决方案，应用场景覆盖工厂车间、物流仓储、城市交通、产业园区、车联网、城市建设、节能管控等。
工业互联网标识解析服务是忽米网赋能制造业企业的一个方面。忽米网构建了全国动摩行业首个、同时也是重庆首个工业互联网标识解析二级节点平台——忽米云析，承接了国家工业互联网标识数据交互中间件与资源池服务平台项目。
围绕标识解析二级节点平台，忽米网已在动摩、电子信息等行业打造了标识十大应用场景。目前，忽米云析平台的标识注册总量已突破400万，标识解析总量突破4000万，日均解析量达近30万，帮助重庆市标识解析量进入了全国城市第七位。目前忽米已为运输、汽车电子等多个行业构建了标识解析体系。
2020年12月22日，宝信软件正式推出了中国宝武工业互联网平台xIn³Plat，平台将建设集中、共享、赋能的新型基础设施，打造钢铁数字生态操作系统。据介绍，xIn³Plat依托于大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，通过打造满足智慧制造应用场景的iPlat和满足智慧服务应用场景的ePlat两大平台，帮助企业实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业智数化时代“新四化”转型。
截至目前，平台已连接工业设备352多万台、工业模型1600多个，平台微服务2100多个，云化软件及工业APP 3800多个，注册企业用户14万家。平台提供的解决方案已覆盖钢铁、医药、轨道交通、石化、金融、有色、农业、电商、IDC、产业园区等多个行业，涉及安全生产、节能减排、质量管控、供应链管理、研发设计、生产制造、运营管理、仓储物流、运维服务等多个业务领域。
蓝卓推出的supOS是国内首个具备自主知识产权的工业操作系统。到目前为止已经在17个行业进行了应用，包括石化化工、建材等流程行业和金属制品加工、汽配、装备制造等离散行业，覆盖了全国27个省市地区，包括白俄罗斯、泰国、沙特等国家。
在区域公共服务和产业链支撑方面，蓝卓基于supOS建设了宁波、嘉兴、安庆、绍兴等区域级的工业互联网平台，还有汽车零部件、金属制品、箱包、胶囊等行业级平台，打造区域特色产业。蓝卓积极建设以化工园区、小微型工业园区为主的园区级平台，增强园区数字化运营管理能力。此外，蓝卓还建设了四氯化碳生产国家监控平台，在产教融合等方面提供了支撑能力。
在生态构件上，目前蓝卓和300多家生态合作伙伴建立了紧密的合作关系，构建了行业子平台和新型工业APP，基于工业操作系统的生态体系正在形成和完善。在过去两年，蓝卓承担了包括工信部、科技部在内的国家级重大专项，包括国家级工业互联网平台应用创新中心、工业互联网5G内网改造推广服务平台、科技部的网络化协同制造重大专项。
紫光UNIPower平台定位于基础共性平台，为工业企业提供的工业物联能力、大数据分析能力、应用使能开发能力、工业知识库等基础共性能力，降低企业数字化转型的技术门槛；并重点切入工业企业生产经营环节中的四大典型场景——设计仿真、 设备物联、品质管控和云图管理，为企业提供数字化服务。
同时，紫光云引擎也在积极助力工业互联网产业发展，以“平台+服务+生态”理念，构建紫光工业互联网生态。一方面联合多行业多领域的创新应用、工业软件合作伙伴，丰富平台服务能力，更好的满足工业企业转型需求，加速工业互联网平台落地应用，促进工业数字经济发展；另一方面，联合制造业龙头企业、产业协会等打造区域级、行业级子平台，带动产业链上下游企业共同发展，促进产业协同创新，为城市产业经济发展提供新动能。
目前，紫光UNIPower工业互联网平台已具备多个行业解决方案能力，并在钢铁冶金、电子信息、装备制造、新能源、电气、化工等10余个行业的代表性企业中实践落地。